Ein Fallbeispiel für die Phase „Projektierung-Realisierung“
Fabsolutions unterstützt Kunden ganzheitlich bei der Planung von Industriebetrieben und Produktionslinien. In der Phase Masterplanung/Machbarkeitsstudie werden, ausgehend von einem optimierten Prozessablauf, die Konzepte für Gebäude und Gebäudetechnik entwickelt und die Projektkosten geschätzt. Entscheidet sich der Bauherr für die Realisierung, begleitet ihn fabsolutions mit den gewünschten Leistungen bis zur Inbetriebnahme. Im beschriebenen Beispiel handelt es sich nicht um ein grosses Neubauvorhaben, sondern um die Realisierung einer Prozesslinie in einem bestehenden Gebäude mit baulichen Anpassungen. Auch solche Projekte führen wir gerne mit Ihnen durch und entlasten gezielt Ihre technische Abteilung durch ergänzende Unterstützung.
Knuspriges Müesli auf cremigem Joghurt oder Meringues auf Vanillecreme sind geschätzte Zwischenmahlzeiten für unterwegs. Die Aufsteckbecher bei Milchprodukten erfreuen sich daher einer wachsenden Beliebtheit. Wir sind stolz, dass wir die bio-familia AG zunächst beim Aufbau und kurz darauf bei der Erweiterung dieses Geschäftsbereichs mit unseren Dienstleistungen unterstützen durften.
Per Ende 2009 hat die bio-familia AG das Top-Cup-Geschäft übernommen. Da vor allem Müesli-Mischungen, Getreide-Extrudate aber auch Süsswaren in Top-Cups abgefüllt werden, passt diese Sparte gut ins Portfolio der bio-familia AG. Mit der Verlagerung der Produktion vom ehemaligen Standort in Steinhausen nach Sachseln war klar, dass die Produktionsanlagen zu ersetzten sind. Sowohl aus Platzgründen als auch zur Steigerung der Effizienz wurde die Evaluation einer neuen Top-Cup-Linie vorangetrieben.
Die Herausforderung bestand darin, im bestehenden Produktionsgebäude auf kleinstem Raum eine leistungsfähige Anlage zu realisieren. In enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern der bio-familia AG hat die fabsolutions AG die Ausschreibung der Anlagentechnik erarbeitet und die Angebote zur Vergabereife geführt.
Die in die Top-Cups abgefüllten Portionen werden auf einer zweigeteilten Mehrkopfwaage mit 36 Köpfen eingewogen. Die Waage steht auf einem Podest über der Abfüllanlage und erlaubt das gleichzeitige Verwiegen von zwei unterschiedlichen Produkten. Damit ist die grösstmögliche Flexibilität gewährleistet.
Die Produktaufgabe erfolgt im darüber liegenden Geschoss. Zwischen der Abfüllanlage und dem Sammelpacker werden die Top-Cups mittels Kontrollwaage, Röntgengerät sowie optisch mit einem Kamerasystem geprüft.
In der Ausführungsphase hat die fabsolutions AG die Umgestaltung der Räume und die Anpassung der Gebäudetechnikinstallationen geplant und koordiniert. Auch hier war die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit der bio-familia AG und den Lieferanten für den reibungslosen Ablauf von zentraler Bedeutung.
Die steigende Nachfrage nach neuen Top-Cup-Produkten und alternative Verpackungsmaterialien führte 2013 schliesslich zum Ausbau der Produktion mit einer zweiten Linie. Die fabsolutions AG wurde auch bei der Erweiterung mit der Gesamtplanung beauftragt. Für eine optimale Raumausnutzung wurde die bestehende Linie begradigt. Unter Berücksichtigung der Allergen-Thematik galt es zudem, die Raumlüftung zu erneuern. Bei laufendem Betrieb konnten die Räume baulich angepasst und die Gebäudetechnikinstallationen vorbereitet werden. Der Produktionsunterbruch der bestehenden Anlage liess sich damit auf ein Minimum reduzieren.
Unsere Dienstleistungen im Projekt „Top-Cup“:
– Projektleitung, Unterstützung des internen Projektleiters
– Evaluation Standort für Linienplatzierung
– Layoutplanung
– Ausschreibung der Prozessanlagen (Abfüllanlage, Waagen, etc.)
– Unterstützung bei Verhandlung und Abschluss der Werkverträge
– Lüftungskonzept
– Anschlusskonzepte für alle Betriebsmedien
– Koordinationspläne als Grundlage für Unternehmerangebote
– Abnahme mit Leistungstest